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鋁型材擠壓中拖鋁現象分析

返回列表 來源:www.pkbdjn.live 作者:發布日期:2019-06-12 14:57 | 加入收藏閱讀次數-
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    原因:形成的力學條件是:當平流階段結束,擠壓墊片逐漸接近模時,擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力αN筒。

該力與摩擦力dT筒一起,當破壞了力的平衡條件(dN筒+dT筒)≥dT墊時,鋁型材位于擠壓墊片周圍的金屬,向后沿邊緣流入毛坯中心,便形成了拖鋁。

    形成的擠壓條件是:

    1.擠壓殘料留得太短。

    2.擠壓墊片有油或不干凈。

    3.鑄錠或毛料表面不清潔。

    4.制品切尾長度不合規定。

    5.擠壓筒內襯超差。

    6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

    減少和防止拖鋁形成的措施:

    1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸切頭、尾。

保持擠壓筒內襯完好,禁止擠壓墊片抹油,降低鋁棒擠壓前溫度,鋁型材采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。

    2.擠壓工具、鋁棒表面應清潔。

    3.經常檢査擠壓筒尺寸,中心距。

    4.平穩擠壓在擠壓后期應該減慢擠壓速度,鋁型材適當留壓余的厚度,或采用增大殘料法擠壓。

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