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鋁型材精益管表面產生凹凸波紋后的消除方法

返回列表 來源:www.pkbdjn.live 作者:發布日期:2019-06-12 14:56 | 加入收藏閱讀次數-
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    一、在模具出爐前做好準備工作,選擇合適尺寸的雙孔、懸臂大的專用支撐墊,并且要將支撐墊加熱到350-450℃,防止模具出爐后再花費長時間去尋找支撐墊而發生悶車現象,保證鋁型材精益管的尺寸穩定,減少表面凹凸波紋的產生。

    二、保持工作帶上的衛生狀況達標,不含油污和其它雜物,掃除一切障礙物,保障鋁合金的順利流通,使生產出來的鋁型材精益管表面光滑。

    三、模具設計要合理,對尺寸的要求要嚴格,在使用的過程中要注意模具的日常保養,如果出現不平行等現象,要及時進行修模,必要時更換模具。

    四、當使用新模時,要注意將第一根鋁棒的擠壓速度降低,或者暫停一段時間,使工作帶上的金屬鋪平,在剪切時要將材料的尾部預留至少1mm的壓余,可減少波紋的產生。

    五、模具的空刀尺寸要合理選擇,如果因為空刀過小而導致的模具擦傷,可以在尺寸過小的工作帶一側涂加潤滑油,使金屬流動順暢,速度保持均勻,擠壓出來的鋁型材精益管表面出現凹凸不平的機率大幅降低。

    總之,鋁型材擠壓工藝是一個非常復雜的過程,要嚴格按照擠壓工藝流程來進行操作,注意模具的日常保養做到位,從源頭上來控制各種擠壓缺陷,保證鋁型材精益管的外觀尺寸合格,使之更加符合精益生產的要求,在輕工業環境里達到低成本的使用效果。


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